循环流化床半干法脱硫技术主要工艺是生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。反应器内生成的副产物随烟气一起进入除尘器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分进入灰斗排至灰场。
反应原理
SO2（气）+ H2O →H2SO3(液)
CaO（固）+ H2O（液）→Ca(OH)2
吸收的SO2同溶液吸收剂反应生成亚硫酸钙：
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
CaSO3(液)+1/2O2（液）→CaSO4(液)
CaSO4(液)→CaSO4(固)
工艺流程图
工艺特点
（1）固体吸收剂粒子停留时间长。
（2）固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈。
（3）无制浆系统，结构紧凑，循环流化床反应器不需要很大的空间。
（4）由于床料循环利用，从而提高了吸收剂的利用率，在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较，吸收剂可节省30%。
（5）运行负荷在30～100%范围波动，脱硫效果仍能满足达标要求。
（6）可替代现有湿法脱硫，彻底解决湿法脱硫烟气“脱白”，运行成本低。
焦炉烟气脱硫应用
应用领域
燃煤发电锅炉、集中供热锅炉、热电联产锅炉、球团窑炉、垃圾焚烧锅炉、烧结机、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
友情提示：该工艺适合于煤中含硫量2%以下的工况，脱硫效率可达到90%以上，对于煤中含硫量高于2%的工况，需增设炉内脱硫系统。
系统组成
脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、除尘系统、返料、吸收剂制备系统、排料系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、电气控制系统等几部分组成。
工艺流程
锅炉/窑炉—>静电除尘器—>吸收塔—>袋式除尘器—>引风机—>烟囱
工艺特点
1、无污水工艺
2、安装时间短
3、低投资成本工艺
4、对于老厂改造的理想工艺
5、高可用率
6、占地小
7、维修成本低
8、产品可出售或填埋
当前位置：
